型号 | JHYGZCK1418 | 加工定制 | 是 |
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输送能力 | 300~5000T/Ht/h | 功率 | 5~20kwKW |
类型 | 其他 | 1800带宽 | JHYGZCK1835 |
1600带宽 | JHYGZCK1628 | 1400带宽 | JHYGZCK1415 |
1200带宽 | JHYGZCK1212 | 1000带宽 | JHYGZCK1008 |
亚共振式变频除大块机,亚共振式除大块除杂物一体机,新式高效除杂物除大块
在可调高幅脉冲力作用下,有效物料与超标物料充分滚动后产生分离;亦可另外附加碎煤机构、多次过滤及回收机构,使有效物料及时回收,从而达到不夹带有效物料的最终目的。
1、工作原理简介
九华洋公司研发的新型亚共振式变频除大块机,专为适应当前煤炭火力发电系统现状而设计,该实用新型设备优点在于能在物料输送过程中,在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下,任意几何形状超标物料及杂物分离效率均可达
亚共振式变频除大块机,通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备,使物料在其输送过程中,在物料性质不发生改变的前提下,符合实际工况要求的物料与超标大块物料及杂物有效分流。该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境,性能可靠,不堵不卡,而且产量高。
本机主要由弹性物料规整机构、脉冲发生机构、左旋及右旋楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、自动跟踪移出机构、多次过滤及回收机构、冲击碎煤机构等关键部件组成(参见附图)。半圆柱状截面物料经由弹性物料规整机构后,截面变成扁平状;物料流自皮带惯性冲击撞击板,部分块煤破碎透过筛板进入落煤口
2、结构简介
2.1脉动螺旋分离设备组成:
由附图看出,本机主要由脉冲发生器、楔形抛物线型齿板、亚共振变振浮动机构、力矩臂浮动连接式减速电机、全浮动驱动滚筒、弹性支座、多次过滤及回收机构、自动清杂装置、排料机构、冲击碎煤机构、弹性物料规整机构,百叶窗式防尘帘、左上箱体、右上箱体、下箱体、支撑柱等组成。
半圆柱状截面物料通过悬挂于左上箱体入口处的百叶窗式防尘帘,经由弹性物料规整机构,截面变成扁平状。三角导流体与导流调节柱上下可调,导流调节柱与导流架相连,通过铰轴悬装在左上箱体入口处的百叶窗式防尘帘之后;导流调节柱两侧挂有拉簧,调整活结螺栓可改变弹性物料规整机构的刚性。弹性物料规整机构,既能保证超大型物料通过,又可控制物料通过截面形状,使物料与齿板接触均匀。
螺旋楔形抛物线型齿板,分别焊接在分体式滚筒上,沿圆周方向排间交叉布置,沿轴线方向齿间距与超标物料粒度及杂物组成相关;分体式滚筒通过其两端螺栓固定在密闭滚筒上。螺旋楔形抛物线型齿板,有效增加物料与齿板接触路径与时间,流动性强;左右交错布置,对条状、块状等任意几何形状大块均能有效分离。
全浮动驱动滚筒,密闭滚筒两端分别与长法兰轴和短法兰轴固接,装上分体式轴承座,通过弹性支座与滚轮支架连接;长法兰轴一侧压装力矩臂、平键和空心轴输出端减速电机,力矩臂与穿有弹性销套的连杆铰接,连杆下端再铰接到滚轮支架上的耳板
脉冲发生机构完全放置于密闭滚筒内部,并用隔离板分开;各组脉冲发生器与撞击条沿圆周方向相互错开。脉冲发生机构其相位、振幅、频率在一定范围内可无级调节,在其作用下保证物料充分松散分离,最终达到尽量不夹带有效物料的目的。
悬挂式梳形清扫机构,布置在齿板与物料即将分离侧。由整排的半柔软高耐磨、高强度、高韧性复合材料加固构成,单头紧固在梳形固定架上,梳形固定架通过螺栓与右上箱体固连。每根梳形条均能从交错楔形抛物线型齿板中间完全通过,当旋转的楔形抛物线型齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时,能起到相互清理的作用。
多次过滤及回收机构,布置在全浮动滚筒下方超标物料出口侧,篦子按一定间隔浮动连接在上下篦子支撑梁上,由振动器产生的激振力,尽可能无衰减地传与篦子,促使超标物料与夹杂的极少量流动分离。
强制排料机构:全浮动强制送料,主要用于空间位置有限、流动性较差、倾角较小时的场合下,物料实现有效输送。
电控系统:全变频调速,适应范围广;拥堵自动感知、卸荷装置;采用防爆电机,运动部件多重安全防护;控制柜采用双层全不锈钢外壳,全密封结构,防水防尘。
亚共振变振浮动机构:在可调高幅脉冲力作用下,有效物料与超标物料充分滚动后产生分离;亦可另外附加碎煤机构、多次过滤及回收机构,使有效物料及时回收,从而达到不夹带有效物料的最终目的。
2.2工作流程:
半圆柱状截面物料以流量
2.3性能特点:专有技术——七重防卡滞堵塞技术。
(1)主动排料机构,不仅具有输送超大块及杂物功能,并能实现极小角度甚至水平输送,而且具有筛分出所夹杂的小块物料作用。
(2)整体旋转筛分结构,彻底颠覆了传统设备的物料移动式结构(整体斜型的滚轴筛及整体平型交错齿板式结构);不仅不易卡堵,而且单位时间内处理量大、功耗低;中间环节少,结构简单,性能可靠。
(3)楔形抛物线型齿板结构,有效增加物料与齿板接触路径与时间,使大块物料、小块物料在其上充分滚动,在重力、冲击力、摩擦力、离心力的作用下,达到相互分离的目的。
(4)脉冲发生机构,其相位、振幅、频率在一定范围内可无级调节,在其作用下保证物料充分松散分离,最终达到尽量不夹带有效物料的目的。
(5)悬挂式梳形清扫机构,布置在齿板与物料即将分离侧。每根梳形条均能从交错楔形抛物线型齿板中间完全通过,当旋转的楔形抛物线型齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时,能起到相互清理的作用。
(6)电气自动感知卸堵技术,当筛分主机发生堵塞时,其驱动阻力会突然持续增大,控制系统检测到电机扭矩异常变大,发信号使电机反转,其转子特殊齿形有利于快速挖掘清堵,自动卸载;当堵塞消除后,其驱动阻力变小,控制系统使电机正转,恢复到正常工作状态。
(7)亚共振变振浮动机构,在可调高幅脉冲力作用下,有效物料与超标物料充分滚动后产生分离;亦可另外附加碎煤机构、多次过滤及回收机构,使有效物料及时回收,从而达到不夹带有效物料的最终目的。
2.4技术特点:
◎ 颤振式梳形自动清理;
◎ 间歇性脉动式自动清理;
◎ 主动排料机构,小角度甚至水平输送,而且具有筛分功能;
◎ 螺旋楔形抛物线型齿板结构,有效增加物料与齿板接触路径与时间,且不堵不卡;
◎ 特型齿板优化布置,对条状、块状、纤维等任意几何形状大块及杂物均能有效分离;
◎ 跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况,自动调节其位置、转速、倾角等参数;
◎ 过滤回收机构,确保超标大块物料及杂物中不夹带有效物料;
◎ 可调式弹性物料规整机构,既能保证超大型物料通过,又可使物料与齿板接触均匀;
◎ 可自行走或动力拖动,确保机动转场便捷;
◎ 设备总功率小,功耗低。
2.5适用范围:
◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况,且不改变原有物料性质;
◎ 在物料输送过程中,对条状、块状、纤维状等任意几何形状大块均能有效分离;
◎ 除大块效率达98%以上,且不夹带有效物料;
◎ 适用于煤炭火力发电厂的粉煤及碎煤制备中,除去超标大块及杂物;也可使粉煤、碎煤与块煤分离,块煤被分离后进入破碎机;是传统筛分设备(滚轴筛、概率筛、正弦筛、香蕉筛、琴弦筛、滚筒筛、除大木器、除大块机等)的理想替代产品。
4、常用规格:
亚共振式变频除大块机型号 | 输送带宽度(mm) | 额定出力(t/h) | 最大出力(t/h) |
JHYGZCK0806 | 800 | 600 | 1000 |
JHYGZCK1008 | 1000 | 800 | 1250 |
JHYGZCK1212 | 1200 | 1200 | 1400 |
JHYGZCK1415 | 1400 | 1500 | 2000 |
JHYGZCK1624 | 1600 | 2400 | 2800 |
JHYGZCK1835 | 1800 | 3500 | 4200 |
JHYGZCK2045 | 2000 | 4500 | 6000 |