型号 | JHYCK1415 | 加工定制 | 是 |
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输送能力 | 300~5000T/Ht/h | 功率 | 5~20KWKW |
类型 | 其他 | 1600带宽 | JHYMDCZ1628 |
1000带宽 | JHYMDCZ1010 | 1200带宽 | JHYMDCZ1215 |
1400带宽 | JHYMDCZ1420 | 1800带宽 | JHYMDCZ1845 |
脉动式分离除杂机,取代自清扫回转钩齿式除杂物装置,除较大杂物及石块,主要用于除去原煤、毛煤中的杂物,如石块、矸石、木棒、支护网、锚杆、废旧皮带、编织袋、塑料布、橡胶皮、稻草、草绳、钢丝、废铁、破布等较大杂物。
技术背景:煤炭火力发电厂及焦化厂等行业所用燃煤,由于转运流通环节增多,通常质量较差,其中常混有长木棒,编织袋、塑料布、橡胶皮、草绳、钢丝、废铁、破布等异物。某些单位为防止原煤夏季自燃喷水降温、为防尘喷雾等原因导致原煤有一定湿度;焦化厂通常使用水洗煤,有的电厂也有掺烧煤泥的应用。杂物极易堵塞管道、溜槽、阀门,卡滞筛煤机、破坏联轴器及轴承座、烧毁电机,造成输煤系统拥堵。硬杂可能划伤皮带,卡滞管道、阀门及破碎机等;软杂通常无法被破碎机破碎,也无法被磨煤机磨碎,随着杂物的累计严重降低设备的使用效率与出力,时常需要人工清理,增加大修频率;杂物如被热风吹出,或导致拥堵,或导致风压不稳(忽高忽低);杂物进入锅炉,致使煤粉燃烧不完全,影响平稳发电及污染环境等。由此带来一系列严重问题,使输煤系统及后序设备无法正常工作,所以必须除去这些杂物。
现有各类筛分设备,一类只对特定形状超标物料或杂物起作用(如对条状物料无能为力),而且部分破坏改变原有物料物理性质,夹带有效物料严重;并且一台设备只能适应一种带速及流量。另一类借鉴国外技术,根本无法适合大流量、恶劣工况,自身经常拥堵,只对优良物料有效,不适合(不规则超大块较多、组分复杂多变的)当前我国国情。
新型脉动式分离除杂机,专为适应我国当前煤炭火力发电及焦化系统现状而设计,该实用新型设备优点在于能在物料输送过程中,在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下,任意几何形状超标物料及杂物分离效率均可达
改造前景:
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工作原理:
脉动式分离除杂机,旨在提供一种变振式物料除杂解决方案,通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备,使物料在其输送过程中,在物料性质不发生改变的前提下,符合实际工况要求的物料与杂物有效分流。该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境,性能可靠,不堵不卡,而且产量高。
本机主要由脉冲发生机构
半圆柱状截面物料经由弹性物料规整机构后,截面变成扁平状;物料流经装有楔形抛物线型齿板的全浮动驱动滚筒,在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动;在间歇性脉冲力作用下,物料充分运动分离,有效物料分离汇流至落料管,而杂物跟随齿板做旋转运动;某些纤维状杂物可能会缠绕到齿板上(或者当煤湿度较大时会发生粘接导致堵塞),当齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时,会产生相互清理作用;再经由多次过滤机构,其中夹杂极少量有效物料重新回到落料管,杂物则汇流到其专用管道中去。本机可有效实现煤炭、矿石、建筑材料、化工原料等制粉行业物料的除杂,效率高,不堵不卡,且不改变原有物料性质;尤其适合于大流量,粘性强、组分复杂的物料除杂。
结构组成:
本机主要由脉冲发生器、楔形抛物线型齿板、力矩臂浮动连接式减速电机、全浮动驱动滚筒、弹性支座、多次过滤及回收机构、弹性物料规整机构,百叶窗式防尘帘、左上箱体、右上箱体、下箱体、支撑柱等组成。
电控系统:全变频调速,适应范围广;拥堵自动感知、卸荷装置;采用防爆电机,运动部件多重安全防护;控制柜采用双层全不锈钢外壳,全密封结构,防水防尘。
工作流程:
半圆柱状截面物料以流量